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大單柱電子萬能試驗(yàn)機(jī)

簡(jiǎn)要描述:大單柱電子萬能試驗(yàn)機(jī)可進(jìn)行金屬與非金屬、高分子材料等的拉伸、剝離、壓縮、彎曲、剪切、頂破、戳穿、疲勞等項(xiàng)目的檢測(cè)。

  • 產(chǎn)品型號(hào):
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2024-10-10
  • 訪  問  量:825

詳細(xì)介紹

大單柱電子萬能試驗(yàn)機(jī)適用于塑料薄膜、電線、復(fù)合材料、膠粘劑、保護(hù)膜、離型紙、背板材料、線束端子、插座、橡膠、紙張纖維等產(chǎn)品的拉伸、剝離、變形、撕裂、粘合、穿刺力、開啟力、低速解卷力等性能測(cè)試。

大單柱電子萬能試驗(yàn)機(jī)可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ISO.JIS.ASTM.DIN等標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)和提供數(shù)據(jù).windows操作系統(tǒng)使試驗(yàn)數(shù)據(jù)曲線動(dòng)態(tài)顯示,試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以任意刪加,對(duì)曲線操作更加簡(jiǎn)便.輕松.隨時(shí)隨地都可以進(jìn)行曲線遍歷.疊加.分離.縮放.打印等全電子顯示監(jiān)控. 
 
技術(shù)參數(shù) Main specifications 
1、大負(fù)荷Load Accuracy 5KN(小于5KN任意選) 
2、荷重元精度Load Accuracy 0.01% 
3、測(cè)試精度Measuring accuracy < ±0.5% 
4、操作方式Control全電腦控制,windows模式操作 
5、有效試驗(yàn)寬度Valid width120mm 
6、有效拉伸空間Stroke800mm 
7、試驗(yàn)速度Tetxing speed : 0.001~500mm/min 
8、速度精度 Speed Accuracy: ±0.5%以內(nèi); 
9、位移測(cè)量精度Stroke Accuracy±0.5%以內(nèi); 
10、變形測(cè)量精度Displacement Accuracy±0.5%以內(nèi) 
11、安全裝置 Safety device電子限位保護(hù),緊急停止鍵 Safeguard stroke 
12、機(jī)臺(tái)重量Main Unit Weight 75kg
 

部分功能:
1、自動(dòng)清零:計(jì)算機(jī)接到試驗(yàn)開始指令,測(cè)量系統(tǒng)便自動(dòng)清零
2、自動(dòng)返車:自動(dòng)識(shí)別試驗(yàn)斷裂后,活動(dòng)橫梁自動(dòng)高速返回初始位置
3、自動(dòng)存盤:試驗(yàn)數(shù)據(jù)和實(shí)驗(yàn)條件自動(dòng)存盤,杜絕因突然斷電忘記存盤引起的數(shù)據(jù)丟失
4、測(cè)試過程:試驗(yàn)過程及測(cè)量、顯示、分析等均由微機(jī)完成
5、顯示方式:數(shù)據(jù)和曲線隨試驗(yàn)過程動(dòng)態(tài)顯示
6、結(jié)果再現(xiàn):試驗(yàn)結(jié)果可任意存取,可對(duì)數(shù)據(jù)曲線再分析
7、曲線遍歷:試驗(yàn)完成后,可用鼠標(biāo)找出試驗(yàn)曲線逐點(diǎn)的力值和變形數(shù)據(jù),對(duì)求取各種材料的試驗(yàn)數(shù)據(jù)方便實(shí)用。
8、結(jié)果對(duì)比:多個(gè)試驗(yàn)特性曲線可用不同顏色疊加、再現(xiàn)、放大、呈現(xiàn)一組試樣的分析比較;
9、曲線選擇:可根據(jù)需要選擇應(yīng)力應(yīng)變、力時(shí)間、強(qiáng)度時(shí)間等曲線進(jìn)行顯示和打?。?br />10、批量試驗(yàn):對(duì)參數(shù)相同的試驗(yàn)一次設(shè)定后可順次完成一批試樣的試驗(yàn);
11、試驗(yàn)報(bào)告:(可根據(jù)客戶需要)
拉伸:拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、彈性模量等
彎曲:較大力、彎曲強(qiáng)度、撓度、彈性模量等
壓縮:較大力、壓縮強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、彈性模量等,也可按用戶要求的格式對(duì)試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行編程和打??;
12、限位保護(hù):具有程控和機(jī)械兩級(jí)保護(hù);
13、過載保護(hù):當(dāng)負(fù)載超過額定的10%時(shí)自動(dòng)停機(jī);
緊急停機(jī):設(shè)有急停開關(guān),用于緊急狀態(tài)切斷整機(jī)電源;
自動(dòng)診斷:系統(tǒng)具有自動(dòng)診斷功能,定時(shí)對(duì)測(cè)量系統(tǒng),驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行過壓,過流、超溫等到檢查,出現(xiàn)異常情況即刻停機(jī);
14、實(shí)現(xiàn)主機(jī)和微機(jī)獨(dú)立操作;

四、操作流程:

1、將總開關(guān)接通電源,打開試驗(yàn)機(jī)電源開關(guān),檢查機(jī)器各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,作好試驗(yàn)準(zhǔn)備。

2、在試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)所做試驗(yàn)的加大荷載有所估計(jì),懸掛相適應(yīng)的擺砣。并調(diào)整緩沖閥手柄,對(duì)準(zhǔn)標(biāo)線。

3、在描繪器的轉(zhuǎn)筒上,卷好記錄紙(此項(xiàng)只是需要時(shí)才進(jìn)行)。

4、開動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī),開啟送油閥,關(guān)閉回油閥,使油箱內(nèi)的油進(jìn)入工作油缸,試臺(tái)升起,然后,打開回油閥,排除油缸內(nèi)的空氣。再關(guān)閉回油閥,重新開啟送油閥使試臺(tái)上升5—10mm,然后關(guān)閉油閥。如果試臺(tái)以在升起位置時(shí),則不必先開動(dòng)油泵送油,僅將回油閥關(guān)好即可。

5、將試樣一端夾于上鉗口,開動(dòng)油泵調(diào)整指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn),再開動(dòng)下鉗口電動(dòng)機(jī)調(diào)正下鉗口,夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂,并在中間位置。

6、將推桿上的描繪筆放下,進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)(需要描繪時(shí)才進(jìn)行)。

7、按試驗(yàn)要求的加荷速度,通過旋扭,調(diào)整加荷速度指示盤的旋轉(zhuǎn)速度,緩慢的開啟送油閥,并使加荷指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤的旋轉(zhuǎn)速度一致進(jìn)行加荷。

加荷速度:屈服前------應(yīng)力增加速度10MPa/s

屈服后------試驗(yàn)機(jī)活動(dòng)夾頭在負(fù)荷下的移動(dòng)速度為不大于0.5L/min。

8、試樣斷裂后,關(guān)閉送油閥,并停止油泵電動(dòng)機(jī)。

9、記錄所需數(shù)值并將描繪筆抬起。

10、打開回油閥,卸荷后將被動(dòng)針撥回零點(diǎn)。

11、取下斷裂后試樣,測(cè)量伸長(zhǎng)值,認(rèn)真記錄,作為計(jì)算依據(jù)。

12、切斷電源,對(duì)儀器設(shè)備進(jìn)行擦拭清掃。

13、壓縮及彎曲等試驗(yàn)可參照上述各項(xiàng)進(jìn)行操作。

五、工作環(huán)境:

1. 室溫10―35℃。

2. 相對(duì)濕度≤80%。

3. 周圍無振動(dòng),無腐蝕性介質(zhì),無強(qiáng)磁場(chǎng)干擾。

4. 電源電壓波動(dòng)不超過額定電壓的10%。

5. 在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上水平安裝,水平度為0.2/1000。

六、供方的質(zhì)量承諾及售后服務(wù)

1、保修范圍:

試驗(yàn)機(jī)主機(jī)在正常使用的情況下上海企想儀器公司保修兩年,終身服務(wù),主機(jī)因非人為原因造成的損壞,免費(fèi)修理及更換零部件。

2、培訓(xùn):

(a)  本試驗(yàn)機(jī)到合作方場(chǎng)地二日內(nèi),我方人員到場(chǎng)調(diào)試,免費(fèi)為合作方2名操作人員進(jìn)行培訓(xùn),培訓(xùn)地點(diǎn)在合作方場(chǎng)地。

(b)  培訓(xùn)必須達(dá)到能正確使用試驗(yàn)機(jī)、軟件操作和一般維護(hù)和故障處理。

3、維修服務(wù):

a)咨詢服務(wù):我方隨時(shí)溝通或書面解答產(chǎn)品使用的疑問。

(b)故障保修期內(nèi),我方4小時(shí)內(nèi)為合作方做出故障排除方案并通知合作方,如解決不了,我方將及時(shí)派人上門維護(hù)。

(c)保修期內(nèi)人為或自然災(zāi)害引起的故障或損壞,僅收取維修成本費(fèi)。

4、以下情況不屬于保修范圍: (但我方仍保證急客戶之所急,積極配合,及時(shí)排除故障,僅收取維修成本費(fèi)。)

(a)因不正常操作及人為或自然災(zāi)害引起的故障或損壞。

(b)非經(jīng)培訓(xùn)專業(yè)人員操作引起的一切故障。

(c)未經(jīng)我方同意自行拆卸改裝任何部分(如微機(jī)、主機(jī)、線路等)造成的損壞。

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